模具規劃和制作與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具規劃作用和模具制作質量,而塑料模具規劃又以正確的塑料制品規劃為根底。塑料模具規劃要考慮的結構要素有:

  ①分型面,即模具閉合時凹模凸模相互配合的接觸表面。它的位置和方式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型辦法、后加工工藝模具類型與結構、脫模辦法及成型機結構等要素的影響。

  ②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直顛塊等。結構件的規劃十分要害,關系到模具的壽數、加工周期、成本、產品質量等,因此規劃復雜模具核心結構對規劃者的綜合才能要求較高，盡可能尋求更簡潔、更經用、經濟的規劃訪案。

  ③模具精度,即避卡、精定位、柱、定位銷等。定位體系關系到制品外觀質量,模質量與壽數,根據模具結構不同，挑選不同的定位方式,定位精度操控主要依靠工，內模定位主要是規劃者充分去考慮,規劃出愈加合理易調整的定位方式。

  1.澆注體系，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包含干流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆C1位置的選定應有利于熔融塑料。在杰出活動狀態下充溢型腔,附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模在外)。

  2.塑料收縮率以及影響制尺度精度的各項要素,如模具制作和安裝差錯、模具磨損等。 此外,規劃壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具規劃中已廣泛應用計算機輔助規劃技能