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精密機械零部件的檢測一般有哪些？
零部件加工時要不斷的進行檢查并驗證，這樣加工出來的產品才能保證合格，那零件加工時一般要檢查些什么呢？下面我們和精密零部件加工廠家一起來看一下。
1、精密沖壓件基本尺寸和形狀檢驗
a.外徑的測量
對于外徑進行測量的時候，需要在周向兩個部位進行測量，并進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm的時候，應該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標準光隙來進行判斷。
b.精密沖壓件內徑的測量
測量零件內徑尺寸的時候，只要在周向三個部位進行測量，同時做好記錄。當同直徑長度大于40mm的時候，應作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內，分別取得較大間隔兩位置進行測量。計算出圓柱度的誤差。
c.長度測量
外螺紋測量：外螺紋中徑用螺紋環規或三針測量，小徑用螺紋環規(通規)檢測。
內螺紋測量：內螺紋外徑用螺紋塞規(通規)檢驗，中徑用螺紋塞規檢驗。
螺紋的大、中、小徑應按圖樣要求的精度等級進行檢驗。
螺紋的有效長度公差：按HY/QT001緊固件檢驗規范中的要求執行。
2、表面平面的檢測
a.表面粗糙度檢測：采用樣塊比較法進行比較判斷。
b.平面度的檢驗：采用打表法檢測（零件精加工完成后直接機床打表檢測）。
精 密機械零件主要是精 密,在實際的生產過程中我們須保證其精 密程度達到相關標準,并盡可能地提高。當前如何提高精 密機械零件的精度已經成為相關企業的一個關鍵問題。
在加工過程中去毛刺、拋光中的問題將直接影響到零件的精度,也是當前生產自動化中難以解決的問題。精密模具制造公司擁有“三精體系”之稱，歡迎您的到來。
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