電子精密沖壓件加工由沖床沖壓加工而成，沖壓加工與機械加工及塑性加工的辦法相比，沖壓加工不管在技術方面還是經濟方面都具有許多共同的長處，下面我們來看一下；

1、精密沖壓件電子沖壓加工的生產效率高且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘幾十次，而高速壓力要每分鐘數百次甚至。

2、精密沖壓件電子沖壓件時因為模具確保了沖壓件的尺度與形狀精度，一般不損壞沖壓件的外表質量，且模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定、互換性好，具有“如出一轍”的特征。

3、精密沖壓件沖壓可加工出尺度規模較大、形狀較為復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、掩蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、精密沖壓件沖壓一般沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需求別的加熱設備，因而是一種省料、節能的加工辦法。相對來說本錢也比較低。

跟著社會的開展，沖壓件產品已經普及到各行各業，加工成質量好的沖壓件很重要，在沖壓加工中，其產品外表會發生許多缺點問題，那是怎樣回事呢？

在加工沖壓件中，有時候會呈現，沖擊線，滑移線、陷落、暗坑、外表歪曲等問題，關于沖壓板件來說，外外表發生缺點是不能允許的，這是怎樣形成的呢？

一、沖擊線、滑移線主要是因為在沖壓過程中，板料和模具接觸后，在應力會集處沖突形成的外表劃痕。陷落、暗坑、

二、外表歪曲主要是因為零件變形不充分，部分資料應變較小，外力開釋后呈現的缺點；

那么怎樣消除這些缺點呢？

消除沖擊線，可以經過改動沖壓圓角、凹模圓角，添加拉延深度，更改壓料面等辦法。 

消除滑移線，可以經過改動產品形狀（左右對稱）、增大阻力等方法。 

消除陷落、外表歪曲，應了解零件在變形區所發生應力梯度的等級，盡量確保產品塑性變形的均勻性。同時經過增大阻力，進步部分形狀應變等手段。 

跟著科技的開展CAE仿真及使用，越來越多的缺點可以在模擬中被辨認出來。例如；經過成形的切線位移場可以了解資料的活動情況，為更好的解決零件成形時發生的缺點提供幫助。