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高速高精度孔加工方法
精密塑膠模具隨著機械加工行業的不斷發展，工件精度也要求越來越高，那如何來高速高精度的加工零件的精孔呢？下面精密沖壓件廠家來為大家詳細講解：
為了實現鏜削加工的高速化和高精度化，須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，所選用的加工中 心須配備動平衡性能優異的主軸，所選鏜削刀具也須具有較高的動平衡特性。
尤其是鏜削工具的刀齒部分，應選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R角應較大，以利于提高加工效率；在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應加大進給量。但加大進給量應適當，否則將加大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應設置0.1mm以下的負倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩定。除了采用CNC切削方式對孔進行精 密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。隨著加工中 心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速精 密加工。
至于刀具材料，則視被加工材料性質而有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽命。
涂層硬質合金刀具則適用于對60HRC以下的鋼材等進行高速切削，刀具壽命非常穩定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進行較高速切削時，可選用金剛石燒結體刀具，這種刀具切削穩定，刀具壽命也很長。
精密塑膠模具廠家提示應注意的是，使用金剛石刀具時，刀齒刃帶須進行倒棱處理，這是保證切削穩定的重要條件。 機械加工水平的不斷提高是必然的。
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