精密零部件加工加工中心撞刀的原因及對策
在精密零部件加工中,我們在加工零件時總會碰上撞刀,那加工中 心撞刀的原因是什么呢?下面我們跟著精密沖壓模具廠家來看一下。
精密零部件加工,加工中心撞刀的原因:
1.主軸換刀點位置錯誤或有誤差;
2.主軸定位錯向;
3.刀庫機械手爪未正常打開;
4.刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂;
5.機床其它干擾信號造成的程序混亂。
常見的撞刀現象主要有:
1.由于編程錯誤引起撞刀現象;
2.由于機床參數設置錯誤引起的撞刀現象;
3.機床操作不當引起的撞刀現象。
那這些撞刀的現象我們該如何來防止呢?
1.在程序開始先采用刀具半徑補償取消指令、刀具長度補償取消指令、固定循環取消指令來消除和預防系統隱患。
2.要防止撞刀,首先須掌握該機床的編程要點,知道刀具的軌跡,在試加工的過程中,剛開始走刀時,速度打到慢擋,隨時看剩余移動量,掌握了這個,只要眼快,就會大大減少人為故障了。
3.當啟動和結束的時候,要把倍率調到0,在看清程序和刀具的位置以后再給倍率,
調試程序時快速進給要調至慢擋,手不要離開進給保持,要養成先看后走的好習慣,這樣會減少事故的發生。
4.養成良好的操作習慣,進行嚴格的數控工藝管理,要做到專人專機。如果機床有保護鎖的,人員離開的時候要鎖住,對于軟件而言設置好讀寫參數。
5.在調試程序加工一件時,一定要仔細檢查程序,試加工
時單段運行,隨時控制進給率,隨時看剩余行程,加工前應模擬運行一次,單段運行,再正式加工。觀察有沒有意外的刀具路徑出現,一旦出錯,迅速急停。
6.刀補值符號不能出錯,刀具表一定要設定正確。
7.每次使用G76固定循環或者更換使用該固定循環的刀具時,應注意檢查主軸定向后刀尖的方向與要求是否相符。如果加工過程中出現刀尖方向不正確的情況下,將會損壞工件、刀具甚至機床。
8.充分利用機床的保護功能和自我檢測功能,操作者需十分謹慎。
通過以上精密模具配件加工廠家的訴說,相信操作者在進行精 密機械加工時會受益匪淺。