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精密模具配件加工零件時經常要鏜孔，那鏜孔有哪些要求呢，下面讓我們跟著精密沖壓模具廠家來了解一下。
在精密模具配件加工中鏜孔的要求有：
1.鏜削加工前要仔細檢查工裝、工件的定位基準、各定位元件是否穩定可靠。
2.用卡尺檢測待加工初孔的直徑是多少？測算現在還有多少預留加工余量？
3.鏜孔加工前檢查設備（主軸）重復定位精度、動態平衡精度是否滿足工藝加工制造的要求。
4.臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態跳動值，合理修正切削參數減少加工離心剪切振動影響。
5.按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產生讓刀現象影響精鏜余量調整精度。
6.難加工材料、高精度鏜孔（容差小于0.02mm)可增加精細鏜加工步驟，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。
7.鏜刀對刀過程中，須注意避免鏜刀工作部（刀片和刀座）與對刀塊發生沖擊，損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調整值發生變化影響孔徑加工精度。
8.鏜削加工過程中注意保持冷卻充分，增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。
9.各加工步驟中嚴格排屑，防止切削參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質量。
10.鏜削加工過程中隨時檢查刀具（刀片）磨損程度，及時更換以保證孔徑加工質量；精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差；每步驟加工后須嚴格執行過程質量控制要求，仔細加測實際加工孔徑并做好記錄，便于分析、調整完善鏜孔加工。
精密模具配件加工廠家提示精 密機械加工中操作人員在鏜孔時一定要了解并嚴格遵守這幾項要求，才能更好的鏜好一個孔。
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