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下面精密沖壓模具廠家對鍛件加工的基礎知識進行詳細的講解：
鑄造的品種和特色 當溫度超越300-400℃(鋼的藍脆區)，到達700-800℃時，變鑄造對金屬坯料(不含板材)施加外力，使其發生塑性變形、改動尺度、形狀及改進功能,用以制作機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工辦法。 鑄造的品種和特色 當溫度超越300-400℃(鋼的藍脆區)，到達700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形才能也得到很大改進。依據在不一樣的溫度區域進行的鑄造，對于鍛件質量和鑄造技術需求的不一樣，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。本來這種溫度區域的區分并無嚴厲的邊界，通常地講，在有再結晶的溫度區域的鑄造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鑄造叫冷鍛。
精密沖壓模具廠家在低溫鑄造時，鍛件加工的尺度變化很小。在700℃以下鑄造，氧化皮形成少，并且表面無脫碳表象。因而，只需變形能在成形能范圍內，冷鍛簡單得到很好的尺度精度和表面光潔度。只需控制好溫度和光滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，因為變形能和變形阻力都很小，可以鑄造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺度精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。別的，要注意改進熱鍛的工作環境。鍛模壽數(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鑄造比較是較短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷鍛時要發生變形和加工硬化，使鍛模接受高的荷載，因而，需求運用高強度的鍛模和采用避免磨損和粘結的硬質光滑膜處理辦法。
別的，為避免坯料裂紋，需求時進行中 心退火以保證需求的變形才能。為保持杰出的光滑狀況，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續加工時，當前對斷面還不能作光滑處理，正在研究運用磷化光滑辦法的可能。
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