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機械加工精密零部件加工時我們會根據零件材質的不同選用不同的刀片，刀片的好壞直接影響零件的質量，加工效率。那如何來選取刀片呢，下面我們跟著精密沖壓模具廠家來了解一下。
1.刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對于內輪廓加工，小型機床加工，工藝系統鋼性較差和工件結構形狀較復雜應優先選擇正型刀片。負型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應優先選擇負型刀片。
2.一般外圓車削常用80度凸三角形、四方形和80度菱形刀片；仿形加工用55度、35度菱形和圓形刀片；在機床鋼性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。
3.前角的作用。大負前角用于：切削硬材料；需切削刃強度大，以適應斷續切削、切削含黑皮表面層的加工條件。大正前角用于：切削軟質材料易切削材料被加工材料及機床鋼性差時。
4.后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強度高時。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。
5.主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細而長的工件；機床鋼性差時。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時；大直徑零件的粗加工；機床鋼性高時。
6.副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。一般為5度到15度。
7.刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時，切削開始點的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發生脆性損傷，故需要有刃傾角。推薦車削時為3度到5度。
精密模具配件加工覺得選擇一款好的刀片，可以給機械加工帶來好的效益。
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