在級進模中，經過沖切沖壓件周邊余料的辦法，來構成沖件的外形。沖件發生翻料、歪曲的首要原由于沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁空地的存在，材料在凹模的一側受拉伸，靠凸模側受緊縮。當用卸料板時，行使卸料板壓緊材料，避免凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力情況發生相應的改動。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸，而凹模面上材料受緊縮。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是避免沖件發生翻料、歪曲的   。

精密沖壓件中的電子沖壓件加工滑移線法的根本假設為：板料法蘭厚度不變，且處于平面應變情況，精密沖壓件材料各向同性，無硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動的影響。從對滑移線法的敘說標明，只要形狀比較簡單的沖壓件才能樹立相應的滑移線場。而且只要在特別簡單的鴻溝條件下才能從特征方求解中給出滑移線的數學表達式。一般情況下，需行使特征方程的數值積分，根據給定的鴻溝條件，逐點遞推，求得近似滑移線場，這種辦法是以改換特征線微分方程為有限差分關系式，并行使滑移線的特征作為基礎的。因此滑移線法由于數學運算比較凌亂而較難在實際出產中應用。該辦法首要根據一些閱歷計較公式，所以其應用規劃受到影響，首要應用于形狀比較簡單的可展沖壓件。總的來說，由閱歷打開板類件安閑曲面的辦法都是歸于將就性質的辦法，其精度受到使用者閱歷的豐厚程度、所選用的閱歷公式及具體工藝參數的選定等許多因數的影響，其準確度有待進一步進步。

電子沖壓件加工的出產效率高，且操作便利，易于完成機械化與自動化。這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設備來完成加工，一般壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

沖壓時由于模具確保了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量安穩，互換性好，具有“千人一面”的特征。

電子沖壓件加工出尺度規劃較大、形狀較凌亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。