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硬質合金板條的用途和特點

2021-06-02

精密零部件加工硬質合金板條是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬經過粉末冶金工藝制成的一種合金資料。

硬質合金廣泛用作刀具資料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和一般鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的資料。

精密零部件加工

硬質合金具有硬度高(86~93HRA,相當于69~81HRC)、硬質合金焊接刀片熱硬性好(可達900~1000℃,堅持60HRC)、耐磨、強度和耐性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列功用,特別是它的高硬度和耐磨性,即便在500℃的溫度下也基本堅持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。

 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍,刀具壽數高5~80倍。制作模具、量具,壽數比合金工具鋼高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬質資料。

但硬質合金脆性大,精密零部件加工不能進行切削加工,難以制成形狀雜亂的整體刀具,因此常制成不同形狀的刀片,選用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模詳細上運用。

涂層硬質合金的結構剖析: 涂層作為一個化學屏障和熱屏障,減少了刀具與工件間的分散和化學反應,從而減少了月牙槽磨損。涂層硬質合金刀具具有外表硬度高、耐磨性好、化學功用穩定、耐熱耐氧化、沖突因數小和熱導率低等特性,切削時可比未涂層刀具進步刀具壽數3~5倍以上,進步切削速度20%~70%,進步加工精度0.5~1級,降低刀具耗費費用20%~50%。因此,涂層刀具已成為現代切削刀具的標志,在刀具中的運用比例已超過50%。現在,切削加工中運用的各種刀具,包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可選用涂層工藝來進步它們的運用功用。


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