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硬質合金釬焊裂紋產生的原因及其防止措施

2021-06-02

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精密沖壓件導致硬質合金釬焊工件等精密零部件加工的裂紋要素是多方面的，如槽形規劃、釬焊工藝、加熱進程及刃磨等

1，一些硬度高、強度低的硬質合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產生釬焊裂紋。尤其是這些商標的硬質合金的釬焊面積對照大時更應當惹起注重。

2，封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應力促進構成裂紋的重要原因。應在滿意焊縫強度運用要求的情況下，盡或許削減釬焊面積，以減小釬焊應力。

精密沖壓件

3，焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會構成熱量分布不均，產生瞬時應力惹起裂紋。快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中間受拉應力，超越答應的加熱速度時，或許產生可見的裂紋和里邊不行見的裂紋。釬焊后快速冷卻時，外層上會出現拉應力，而惹起合金中出現裂紋。應防止將工件放在濕潤的地面上，或放在濕潤的石灰槽中，這會使硬質合金因驟冷而產生裂紋。

4，硬質合金長條自身有缺點，在焊前檢查時未能發現而導致釬焊后產生裂紋。對于大面積或特別形狀的硬質合金，釬焊前有必要逐塊的進行嚴厲檢查。硬質合金在燒結進程中的缺點，如小裂紋、崩角、疏松等情況，加熱釬焊后或許擴大構成大裂紋。

5，釬焊后刃磨不當也會產生裂紋，如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適，磨削時用水冷卻，磨削余量留的過大、磨削工藝不當等也易構成裂紋。